一、隔膜自動壓濾機，全自動板框壓濾機工作原理：

用于固體和液體的分離，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液經(jīng)過過濾介質(zhì)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅，而濾餅部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

二、隔膜自動壓濾機，全自動板框壓濾機產(chǎn)品特點：

過濾部分由濾板組成，過濾面積大，流通量大，且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝（初濾、半精濾、精濾）要求，更換不同濾膜，及根據(jù)用戶生產(chǎn)流量之大小可適當減少或增加濾板層數(shù)，使之適合生產(chǎn)之需要，因此本機具有一機多用適用范圍廣之特點，濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結(jié)構(gòu)先進，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本，其配用電機小，耗電省。

三、板框壓濾機安全操作規(guī)程：

壓濾機先檢查濾板、濾框和濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象，要對運動部位進行潤滑。卸渣時仔細清理濾框，礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置（如接近開關(guān)，電接點，壓力表）的動作的準確性和可靠性必須保證，如有問題及時修理或更換。液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要對液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進行檢查，液壓元件及各連接口密封性的檢查。當達到規(guī)定壓力后，自動停止并保持壓力，液壓站電機停止，進入保壓狀態(tài)。進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料泵，緩慢開啟進料閥。松開濾板卸濾餅，首先啟動油泵，先將手動換向閥置于壓緊位置，松開鎖母然后手動換向閥置到中間位，停頓幾秒，再將手動換向閥置于返回位，壓緊板退回后，停止油泵。退出后將濾板逐一拉開，同時將濾餅卸掉，清理濾布及濾板，保持濾板密封面干凈。